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抽油杆扶正器的技術優勢和受力的分析

抽油杆扶正器是井下工作   的設施和鏈接部件,使抽油杆在油管居中的位置不發生偏差的作用。

  抽油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具,適用於偏磨的抽油機井,尤其適用於抽油杆中和點以上偏磨的抽油機井和定向斜井,抽油杆中和點以下,與抽油杆體上的尼龍扶正器配合,防偏磨效果   佳。
  抽油杆扶正器是井下工作   的設施和鏈接部件,使抽油杆在油管居中的位置不發生偏差的作用。抽油杆扶正器分為固定和晃動兩種方式,一般情況下都能適用於任何的井下工作,抽油杆扶正器製作的材料一般是尼龍製成,運用現在技術,隻要運用抽油杆扶正器就能保證抽油杆和采油杆能夠在采油的過程中進行工作,而且成本還不是很高。
  本身井下工作就是一種相對比較複雜的程序,在使用抽油機進行生產過程中就會出現很多的問題。使用抽油杆會產生偏磨的現象,這樣就降低抽油機井下的生產效率,增加了生產的成本。在偏磨增大的過程通知也在增大抽油機的負荷,增加能源的消耗,衝程的損失也在大幅度的增加,降低了泵效。在出液的含水率增加的情況下,照成其比重的鄭家,使油泵也在增加負荷的漏失,同時也在降低泵效。
  在安裝和使用抽油杆扶正器時,根據抽油杆的組合模式,盡量減輕伸到   長的油杆的負荷量,在每1000米泵掛安4-10個裝抽油杆扶正器,這樣來減輕衝程損失降到   低;根據不同的   ,在使用滑動閥自動開閉結構,這樣可避免抽油杆扶正器結垢結蠟,同樣在安裝時也要盡量的避免和躲避結蠟點;油井的曲線也有所不同,在油井比較嚴重摩擦的部位進行增加安裝密度的工作,這樣能夠   好的扶正抽油杆;同時也要避開油管接箍的地方。
  抽油杆扶正器技術優勢:
  1)偏磨接觸麵積大:代替了該類產品偏磨點線接觸易磨損的結構,扶正器本體為行業標準長度150mm。
  2)軸向鎖緊力:抽油杆扶正器上不用任何膠粘劑其扶正器的鎖緊力達到14.7kN,是行業標準3kN的4.9倍(石油行業卡箍抽油杆扶正器扶正器的   水平),   有效的防竄,具有防止其偏離設計安裝位置的   工作特點。
  3)過流麵積大:麵積均在1000mm2以上。
  4)使用性能可靠:單井同期比較耐磨性能有明顯較大的提高,延長使用壽命,零事故率。使部分產品實現二次重複使用。
  5)工藝簡捷克服斷杆:由於卡箍扶正器安裝時抽油杆扶正器不受熱,不破壞抽油杆扶正器鋼體內部結構,有效的克服斷杆現象,安裝場地不限,比直接在抽油杆扶正器上注塑扶正器使用      。
  6)   進口材料:具有針對性   原材料的運用和科學的優選配比,保證了防偏磨材料的實用性。
  7)獨立知識產權:已申請抽油杆扶正器扶正器八項   專利保護。
  8)係列化產品:具備A型直齒和B型螺旋齒兩種,外徑分別為Φ55、Φ58,根據井況和原油粘稠度的差異可選擇14種產品在19、22、25三種抽油杆扶正器上使用。
  抽油杆扶正器井下工具受力分析:
  抽油杆扶正器井下工具與油管的偏磨問題一直是影響生產正常運行的大難題,對於管杆偏磨分析一般從以下幾個方麵來考慮:管杆組合,管杆材質,抽油杆扶正器井下工具扶正,優化生產參數,井下流體特征等方麵。隨著油田進入特高含水期及化學采油期,油井的偏磨現象越來越嚴重。
  在傳遞動力過程中,抽油杆扶正器井下工具的負載因抽油杆扶正器井下工具柱的位置而不同,上部的抽油杆扶正器井下工具負載大,下部的抽油杆扶正器井下工具負載小。抽油杆扶正器井下工具的負載通常有下列幾種:
  (1)抽油杆扶正器井下工具自身重量;
  (2)油管內柱塞以上液柱重量;
  (3)井口回壓產生的壓力;
  (4)柱塞與泵筒、抽油杆扶正器井下工具及其接箍與油管、油管與液柱、抽油杆扶正器井下工具與液注之間的摩擦力以及液體內部粘滯力;
  (5)管柱內液體對抽油杆扶正器井下工具的浮力;
  (6)抽油杆扶正器井下工具與液柱的慣性力;
  (7)抽油杆扶正器井下工具的彈性變形引起的振動力;
  (8)液體與活塞運動不一致或泵未充滿等因素引起的衝擊載荷。