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螺杆鑽具的維護方法和使用脫膠機規程

螺杆鑽   早是用來打垂直孔,主要用來打各種定向孔和特種工程孔(如礦井凍結孔)。   大鑽孔深度達9023米。

  螺杆鑽   早是用來打垂直孔,主要用來打各種定向孔和特種工程孔(如礦井凍結孔)。   大鑽孔深度達9023米。目前世界上螺杆鑽   小直徑為44.5毫米,   大直徑為304.8毫米。利用螺杆鑽進行岩心鑽探時,應在驅動軸與鑽頭間加上岩心管采取岩心。
  螺杆鑽由旁通閥、螺杆馬達(轉子和定子)、萬向節、軸承和驅動軸幾部分組成,其核心是螺杆馬達。在螺杆馬達轉子、定子傳動副中,定子齒數Z1比轉子齒數Z2多一個:即Z1=Z2+1。它們的齒數比通常稱為傳動比,設計時,可任意選擇。設計高轉速的螺杆鑽應采用小齒數比螺杆馬達,而設計低速大扭矩的螺杆鑽應采用大齒數比螺杆馬達。隨著轉子定子齒數比的增大,其效率逐漸趨於下降;螺杆鑽的輸出扭矩取決於通過馬達的工作壓力降,輸出轉速取決於通過螺杆馬達工作介質的流量。
  鑽探時,仍然需要鑽探機、泥漿泵、鑽杆和鑽塔等常規鑽探裝備。施工定向鑽孔時,要借助定向儀給造斜工具定向。與螺杆鑽配套使用的造斜工具有彎接頭、彎外管和偏心塊等。采用螺杆鑽施工定向孔能提高鑽孔質量,提供   地質資料,節約進尺,降低成本,解決許多無法施工的工程難題,因此,它是鑽探工程的一種特種工具。
  螺杆鑽具脫膠機操作規程:
  一、上班前   穿戴好勞動保護服裝;
  二、接班時按照交班事項對機器進行開空車運轉,檢查有否與交班情況不符,並做好接班記錄;
  三、螺杆鑽具脫膠機生產前應按規定對運動部位的加油處注入潤滑油;
  四、啟動螺杆鑽具脫膠機時用手按壓開關鍵,不許用任何工具或鐵棒代替手指操作;
  五、將胎圈放入導料槽與兩轉軸之間後,轉運進料手輪,使鋼絲和膠料逐步分離。不允許在手輪上私自回升加力杆或套管操作,以免和損壞傳遞運動的齒輪、齒條;
  六、操作時嚴禁用手或鐵棒在兩個轉運輪的上方撥弄膠圈,以免發生人身傷殘和設備事故;
  七、完工後的鋼絲和膠圈按指定位置分別堆放,機器周邊1.5米處不得有障礙物影響操作現場;
  八、機器如發生故障、鋼絲斷頭較多,不符合要求時,操作者   找維修工解決,不得私自調整;
  九、操作者如不遵守以上規程生產,造成機件、人身   事故的損失由操作者負責。
  螺杆鑽機保養方法:
  1、螺杆鑽具需進行定期保養維護確定保養周期,定期進行防鏽防塵處理。
  2、螺杆鑽具的使用需在鑽機的額定鑽距內,根據鑽距的技術參數型號采用相配的鑽杆。
  3、地質螺杆鑽具采用礦用地質類專用地質鑽探管與其相配的接頭摩擦焊接而成,所以其具有很好的隨動性和較高的抗拉強度,可以適應在常規鑽探和排放瓦斯用。在硬岩層、煤層或其他特殊環境作業時,需根據鑽杆實際材質物理性能和參數確定其鑽進深度等。
  4、螺杆鑽具與鑽頭配套使用時,通常情況下鑽頭應大於鑽杆直徑,在鑽進過程中應時刻注意鑽機和鑽杆的狀況。如出現卡鑽、暴死等現象,應立即停鑽或回鑽後緩慢鑽進保證鑽杆不彎曲扁形。
  5、鑽杆在通風或通水時,鑽進時應確定鑽杆為緊密連接。鑽杆有密封件時,如O型密封圈等要注意密封件的使用情況,在出現破損、腐蝕等現象時,要及時   換密封件。鑽進完成後,對密封件做保養清理工作。
  6、鑽杆鑽進時應手動輕輕旋緊,保證緊密配合(螺紋類),不可用鑽機直接上鑽,防止對鑽杆造成損害。
  7、若鑽杆使用後彎曲度超過標準要求或螺紋損害等造成無法正常作業的應及時做報廢處理或回廠返修。
  8、根據標準要求,應保證鑽杆的鑽進深度複合地質鑽探相關要求防止鑽杆因鑽進深度達到鑽杆使用   ,發生脫落現象的發生。
  9、在酸堿地區工作時,需注意對鑽杆的腐蝕作用。在完成鑽進時,應及時用清水清理杆體表麵去除腐蝕層。
  10、鑽杆需在幹燥處存放,底部應多點支撐,長期儲存時應對鑽杆定期維護保養。
  11、鑽杆不得做重尾堆放的支撐平台,不得將鑽杆隨意放置在碎石、煤堆下或散亂堆放。
  12、鑽杆保養除鏽/塵清理後應扣上防護帽或裝箱封存保證鑽杆常用常新。

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