抽油杆扶正器的不同工序和技術優勢及優缺點

抽油杆的兩端部與鋼接頭連接部位的疲勞強度較低，是薄弱環節。

　　抽油杆扶正器的優缺點：
　　優點：
　　1、密度小，可以降低光杆載荷和減速器的扭矩，節電。抽油杆的密度為159g/cm³，約為鋼抽油杆的五分之一。抽油杆鋼抽油杆的混合抽油杆柱的質量比鋼抽油杆柱輕50%以上，因此，可以大大降低光杆載荷和減速器的扭矩，達到節電的目的。可使抽油機的型號降低1～2個規格，減少設備投資。
　　2、彈性好，優化設計混合抽油杆柱，可以增加原油產量。抽油杆的彈性模量e=116×105mpa，利用混合抽油杆柱設計軟件，優化設計抽油係統，可實現超衝程，增加原油產量。
　　3、耐腐蝕，延長了檢泵周期。
　　4、降低了抽油杆的失效頻率和活塞效應。抽油杆的中間沒有接箍，減少了接箍引起的失效和活塞效應。
　　5、抽油杆與油管的摩擦力較小，降低了油管的磨損和光杆載荷。
　　6、抽油杆起下作業速度快，減輕作業工人的勞動強度。混合抽油杆柱的起下作業速度約比鋼抽油杆柱快60%。
　　7、擴大了有杆泵抽油係統的應用範圍。利用   普通的640型抽油機和抽油泵，泵掛深度為1493m，利用抽油杆，通過優化設計，日產液量可達191t，因此可部份代替電潛泵，用於大泵強采。此外，
　　缺點：
　　1、抽油杆的兩端部與鋼接頭連接部位的疲勞強度較低，是薄弱環節。
　　2、目前   高工作溫度僅為60℃。
　　3、不能承受壓應力，耐磨性能較差。
　　4、價格較貴，   抽油杆的價格接近222mm玻璃鋼抽油杆，比222mm鋼製抽油杆貴1倍。
　　抽油杆扶正器的不同工序：
　　在不同的時候，抽油杆扶正器啟動的工作程序是不同的，下麵四種情況是處於不同情況下所執行的程序。
　　一、扶正條式：工作時依靠尼龍扶正條與油管接觸而防止抽油杆與油管之間的摩擦，扶正條式又分為螺旋刮蠟式和自旋刮蠟式。
　　二、螺旋刮蠟式工作時，螺旋扶正條同時能起到刮去油管中結蠟的作用。
　　三、自旋刮蠟式工作時，尼龍扶正體能自轉，使之達到均勻磨損，均勻刮蠟，特別適用竽井斜較大的油井中。抽油杆上下行程時，由於油流的作用，螺旋體與換向帽咬合，從而使螺旋體換向並產生   的上扣扭矩。當尼龍扶正體磨損後，隻要   換尼龍扶正體，而不用   換杆體，大大節約了生產成本。
　　四、滾輪式：工作時依靠滾輪在油管中滾動，防止抽油杆柱與油管之間的摩擦。
　　抽油杆扶正器   新技術優勢：
　　1、偏磨接觸麵積大：代替了該類產品偏磨點線接觸易磨損的結構，扶正器本體為行業標準長度150mm。
　　2、軸向鎖緊力：抽油杆扶正器上不用任何膠粘劑其扶正器的鎖緊力達到14.7kN，是行業標準3kN的4.9倍(石油行業卡箍抽油杆扶正器扶正器的   水平)，   有效的防竄，具有防止其偏離設計安裝位置的   工作特點。
　　3、過流麵積大：麵積均在1000mm2以上。
　　4、工藝簡捷克服斷杆：由於卡箍扶正器安裝時抽油杆扶正器不受熱，不破壞抽油杆扶正器鋼體內部結構，有效的克服斷杆現象，安裝場地不限，比直接在抽油杆扶正器上注塑扶正器使用      。
　　5、   進口材料：具有針對性   原材料的運用和科學的優選配比，保證了防偏磨材料的實用性。
　　6、獨立知識產權：已申請抽油杆扶正器扶正器八項   專利保護。