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抽油杆扶正器的不同工序和技術優勢及優缺點

抽油杆的兩端部與鋼接頭連接部位的疲勞強度較低,是薄弱環節。

  抽油杆扶正器的優缺點:
  優點:
  1、密度小,可以降低光杆載荷和減速器的扭矩,節電。抽油杆的密度為159g/cm³,約為鋼抽油杆的五分之一。抽油杆鋼抽油杆的混合抽油杆柱的質量比鋼抽油杆柱輕50%以上,因此,可以大大降低光杆載荷和減速器的扭矩,達到節電的目的。可使抽油機的型號降低1~2個規格,減少設備投資。
  2、彈性好,優化設計混合抽油杆柱,可以增加原油產量。抽油杆的彈性模量e=116×105mpa,利用混合抽油杆柱設計軟件,優化設計抽油係統,可實現超衝程,增加原油產量。
  3、耐腐蝕,延長了檢泵周期。
  4、降低了抽油杆的失效頻率和活塞效應。抽油杆的中間沒有接箍,減少了接箍引起的失效和活塞效應。
  5、抽油杆與油管的摩擦力較小,降低了油管的磨損和光杆載荷。
  6、抽油杆起下作業速度快,減輕作業工人的勞動強度。混合抽油杆柱的起下作業速度約比鋼抽油杆柱快60%。
  7、擴大了有杆泵抽油係統的應用範圍。利用   普通的640型抽油機和抽油泵,泵掛深度為1493m,利用抽油杆,通過優化設計,日產液量可達191t,因此可部份代替電潛泵,用於大泵強采。此外,
  缺點:
  1、抽油杆的兩端部與鋼接頭連接部位的疲勞強度較低,是薄弱環節。
  2、目前   高工作溫度僅為60℃。
  3、不能承受壓應力,耐磨性能較差。
  4、價格較貴,   抽油杆的價格接近222mm玻璃鋼抽油杆,比222mm鋼製抽油杆貴1倍。
  抽油杆扶正器的不同工序:
  在不同的時候,抽油杆扶正器啟動的工作程序是不同的,下麵四種情況是處於不同情況下所執行的程序。
  一、扶正條式:工作時依靠尼龍扶正條與油管接觸而防止抽油杆與油管之間的摩擦,扶正條式又分為螺旋刮蠟式和自旋刮蠟式。
  二、螺旋刮蠟式工作時,螺旋扶正條同時能起到刮去油管中結蠟的作用。
  三、自旋刮蠟式工作時,尼龍扶正體能自轉,使之達到均勻磨損,均勻刮蠟,特別適用竽井斜較大的油井中。抽油杆上下行程時,由於油流的作用,螺旋體與換向帽咬合,從而使螺旋體換向並產生   的上扣扭矩。當尼龍扶正體磨損後,隻要   換尼龍扶正體,而不用   換杆體,大大節約了生產成本。
  四、滾輪式:工作時依靠滾輪在油管中滾動,防止抽油杆柱與油管之間的摩擦。
  抽油杆扶正器   新技術優勢:
  1、偏磨接觸麵積大:代替了該類產品偏磨點線接觸易磨損的結構,扶正器本體為行業標準長度150mm。
  2、軸向鎖緊力:抽油杆扶正器上不用任何膠粘劑其扶正器的鎖緊力達到14.7kN,是行業標準3kN的4.9倍(石油行業卡箍抽油杆扶正器扶正器的   水平),   有效的防竄,具有防止其偏離設計安裝位置的   工作特點。
  3、過流麵積大:麵積均在1000mm2以上。
  4、工藝簡捷克服斷杆:由於卡箍扶正器安裝時抽油杆扶正器不受熱,不破壞抽油杆扶正器鋼體內部結構,有效的克服斷杆現象,安裝場地不限,比直接在抽油杆扶正器上注塑扶正器使用      。
  5、   進口材料:具有針對性   原材料的運用和科學的優選配比,保證了防偏磨材料的實用性。
  6、獨立知識產權:已申請抽油杆扶正器扶正器八項   專利保護。
 

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